?鋁盒加工時表面出現(xiàn)氣孔會影響其外觀和質(zhì)量，防止鋁盒加工時表面存在氣孔現(xiàn)象，可從以下幾個方面著手：
原材料選擇
選用純度高、質(zhì)量好的鋁合金材料。雜質(zhì)含量過高的鋁材容易在加工過程中產(chǎn)生氣孔，因此要嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，查看材料的質(zhì)量檢測報告，確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
檢查鋁材表面是否有油污、水漬、氧化皮等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)在加工過程中會分解產(chǎn)生氣體，從而形成氣孔。對于表面有雜質(zhì)的鋁材，需要進行脫脂、酸洗等預(yù)處理，以去除表面雜質(zhì)。
加工工藝控制
熔煉過程
嚴(yán)格控制熔煉溫度和時間。溫度過高或時間過長，會使鋁合金中的氣體溶解度增加，冷卻后容易析出形成氣孔。一般鋁合金的熔煉溫度控制在 700 - 750℃，熔煉時間根據(jù)爐料量和設(shè)備情況合理確定，不宜過長。
采用有效的除氣方法。在熔煉過程中，可以通過通入惰性氣體（如氬氣）、添加除氣劑等方式去除鋁合金中的氣體。例如，使用六氯乙烷等除氣劑，能與鋁合金中的氫等氣體發(fā)生反應(yīng)，生成不溶于鋁液的氣體逸出。
鑄造過程
確保鑄型干燥、清潔。潮濕的鑄型會在鋁液澆注時產(chǎn)生水蒸氣，進入鋁液形成氣孔。因此，鑄型在使用前要進行充分的烘干處理，去除水分。同時，要防止鑄型在運輸和儲存過程中受潮。
控制澆注速度和溫度。澆注速度過快，鋁液容易卷入氣體；溫度過高，鋁液中的氣體溶解度增大，冷卻后易析出形成氣孔。一般澆注溫度比熔煉溫度低 50 - 100℃，澆注速度要根據(jù)鋁盒的結(jié)構(gòu)和尺寸合理調(diào)整，以平穩(wěn)、緩慢澆注為宜。
焊接過程
焊前對焊件進行嚴(yán)格的清理。去除焊件表面的油污、氧化膜等雜質(zhì)，可以采用機械清理（如砂紙打磨）和化學(xué)清理（如堿洗、酸洗）相結(jié)合的方法，確保焊件表面清潔。
選擇合適的焊接工藝和參數(shù)。采用氬弧焊等氣體保護焊方法，能有效防止空氣中的氣體進入焊縫。同時，要合理調(diào)整焊接電流、電壓和焊接速度，避免因焊接參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致鋁液過熱，產(chǎn)生氣孔。例如，對于較薄的鋁盒，焊接電流一般在 80 - 120A 之間，電壓在 16 - 20V 之間，焊接速度控制在 3 - 5mm/s。
加工環(huán)境控制
保持加工環(huán)境干燥、清潔。濕度大的環(huán)境容易使鋁材表面凝結(jié)水分，在加工過程中產(chǎn)生氣孔。因此，加工車間要配備除濕設(shè)備，將空氣濕度控制在合適的范圍內(nèi)，一般相對濕度不超過 60%。
避免在有灰塵、油污等污染物的環(huán)境中進行加工。空氣中的灰塵、油污等雜質(zhì)可能會附著在鋁材表面或進入加工過程中的鋁液、焊縫中，形成氣孔。加工車間要定期進行清潔，保持環(huán)境整潔。