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怎樣防止河西鋁盒加工時表面存在氣孔現象?

文章出處:公司新聞 責任編輯:東莞市弘登金屬制品有限公司 發表時間:2025-03-18
  ?鋁盒加工時表面出現氣孔會影響其外觀和質量,防止鋁盒加工時表面存在氣孔現象,可從以下幾個方面著手:
?怎樣防止河西鋁盒加工時表面存在氣孔現象?的圖片
原材料選擇
選用純度高、質量好的鋁合金材料。雜質含量過高的鋁材容易在加工過程中產生氣孔,因此要嚴格控制原材料的質量,查看材料的質量檢測報告,確保其符合相關標準。
檢查鋁材表面是否有油污、水漬、氧化皮等雜質。這些雜質在加工過程中會分解產生氣體,從而形成氣孔。對于表面有雜質的鋁材,需要進行脫脂、酸洗等預處理,以去除表面雜質。
加工工藝控制
熔煉過程
嚴格控制熔煉溫度和時間。溫度過高或時間過長,會使鋁合金中的氣體溶解度增加,冷卻后容易析出形成氣孔。一般鋁合金的熔煉溫度控制在 700 - 750℃,熔煉時間根據爐料量和設備情況合理確定,不宜過長。
采用有效的除氣方法。在熔煉過程中,可以通過通入惰性氣體(如氬氣)、添加除氣劑等方式去除鋁合金中的氣體。例如,使用六氯乙烷等除氣劑,能與鋁合金中的氫等氣體發生反應,生成不溶于鋁液的氣體逸出。
鑄造過程
確保鑄型干燥、清潔。潮濕的鑄型會在鋁液澆注時產生水蒸氣,進入鋁液形成氣孔。因此,鑄型在使用前要進行充分的烘干處理,去除水分。同時,要防止鑄型在運輸和儲存過程中受潮。
控制澆注速度和溫度。澆注速度過快,鋁液容易卷入氣體;溫度過高,鋁液中的氣體溶解度增大,冷卻后易析出形成氣孔。一般澆注溫度比熔煉溫度低 50 - 100℃,澆注速度要根據鋁盒的結構和尺寸合理調整,以平穩、緩慢澆注為宜。
焊接過程
焊前對焊件進行嚴格的清理。去除焊件表面的油污、氧化膜等雜質,可以采用機械清理(如砂紙打磨)和化學清理(如堿洗、酸洗)相結合的方法,確保焊件表面清潔。
選擇合適的焊接工藝和參數。采用氬弧焊等氣體保護焊方法,能有效防止空氣中的氣體進入焊縫。同時,要合理調整焊接電流、電壓和焊接速度,避免因焊接參數不當導致鋁液過熱,產生氣孔。例如,對于較薄的鋁盒,焊接電流一般在 80 - 120A 之間,電壓在 16 - 20V 之間,焊接速度控制在 3 - 5mm/s。
加工環境控制
保持加工環境干燥、清潔。濕度大的環境容易使鋁材表面凝結水分,在加工過程中產生氣孔。因此,加工車間要配備除濕設備,將空氣濕度控制在合適的范圍內,一般相對濕度不超過 60%。
避免在有灰塵、油污等污染物的環境中進行加工。空氣中的灰塵、油污等雜質可能會附著在鋁材表面或進入加工過程中的鋁液、焊縫中,形成氣孔。加工車間要定期進行清潔,保持環境整潔。

怎樣防止河西鋁盒加工時表面存在氣孔現象?

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